一、概述:
TC-GY01型液壓傳動與控制綜合實驗臺為PLC控制的液壓實訓設備,集液壓元件、各執行模塊、電器控制模塊、PLC控制于一體,采用多種控制方式,如:手動控制、電器控制、PLC控制等。采用敞開式結構的操作板,各種液壓元件可靈活安裝T型槽板上,用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間連接。連接方便簡單,再配上可編程控制器的控制,組成具有一定功能的液壓傳動系統,具有很強的實操性。
二、主要特點:
1.臺架采用SPCC冷扎板焊成,表面采用不銹鋼薄板包覆;
2.液壓部件全部采用標準的工業用液壓元件,所有液壓閥均采用國際先進的力士樂技術液壓元件,性能參數完全符合工業應用標準;
3.采用工業快換接頭插拔式連接方式(每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥即使實驗過程中接頭未接好而脫落,亦不會有壓力油噴出,保證實驗安全),并帶有安全鎖功能防止實驗過程中接頭脫節,特殊的密封接口,保證實驗組裝方便、快捷,拆接不漏油。清潔干凈;
4.實驗設備具有很好的擴展性能。實驗設備中的元器件采用標準化轉換接頭,其配置方案可根據具體的實驗要求進行選配,增減兼容性;
5.具有多樣化的實驗控制方式。實驗回路具有機械控制、繼電器控制、PLC自動控制等多種控制技術,能讓實驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化,以鍛煉學生的靈活應用能力;可編程控制器PLC(用戶自選品牌:西門子、三菱、歐姆龍等)控制單元進行電氣控制,技術先進,完全與工業現場零距離,控制方式可軟件編程。能與PC機通訊。系統具有自動化控制、在線偏程監控及故障檢測功能,能運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發;
6.具有穩定可靠的液壓供油系統。液壓油泵的運行噪聲應達到國家允許的標準限。液壓供油系統絕對安全可靠;
7.整個實驗臺具有高的安全性。實驗臺設計符合國家安全標準,所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能,具有較高的安全使用性能。在規定壓力范圍內安全、穩定工作,并帶有壓力過載保護裝置,防止學生誤操作,造成人身傷害,帶有漏電保護裝置,電氣控制帶有過流保護,防止誤操作損壞設備。
三、實驗項目:
一)常用液壓元件的性能測試
1.葉片泵的特性測試;
2.溢流閥的特性測試;
3.節流閥的特性測試;
4.調速閥的特性測試;
5.減壓閥的特性測試;
6.順序閥的特性測試;
二)液壓基本回路實驗:
1)壓力控制回路:
1.溢流閥調壓回路;
2.溢流閥單級遠程調壓回路;
3.多級溢流閥調壓回路;
2)減壓回路:
3)卸荷回路:
1.M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;
2.二位三通電磁換向閥卸荷回路;
3.采用先導式溢流閥的卸荷回路。
4)卸壓回路:
1.節流閥卸壓回路;
2.溢流閥閥卸壓回;
3.順序閥卸壓回路。
5)速度調節控制回路:
1.采用節流閥的進油節流調速回路;
2.采用節流閥的回油節流調速回路;
3.采用節流閥的旁路節流調速回路;
4.采用調速閥的進油節流調速回路;
5.采用調速閥的回油節流調速回路;
6.采用調速閥的旁路節流調速回路;
7.用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路;
8.差動連接增速回路;
9.調速閥并聯的二次進給回路;
10.調速閥串聯的二次進給回路;
6)同步回路:
1.節流閥控制的同步回路;
2.調速閥控制的同步回路。
7)方向控制回路:
1.二位四通電磁換向閥控制換向回路;
2.三位四通電磁換向閥控制換向回路;
3.三位四通手動換向閥控制換向回路;
8)鎖緊回路:
1.換向閥閉鎖回路;
2.單向閥的鎖緊回路;
3.用單液控單向閥的鎖緊回路;
4.用雙液控單向閥的鎖緊回路。
9)順序回路:
1.采用順序閥的順序動作回路;
2.采用電氣行程開關的順序動作回路;
3.采用壓力繼電器的順序動作回路。
10)平衡回路:
1.采用順序閥的平衡回路;
2.采用液控單向閥的平衡回路;
3.采用單向調速閥的平衡回路;
4.采用單向節流閥的平衡回路;
11)緩沖回路:
1.采用溢流閥的緩沖回路;
2.用調速閥的緩沖回路;
3.用節流閥的緩沖回路;
三)學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗
四)液壓系統設計實驗
五)可編程控制器PLC實驗
六)PLC、液壓綜合實驗項目
四、主要技術參數:
1.液壓泵站:系統額定工作壓力6MPa;
(1)電機—泵裝置(2臺):
定量葉片泵:公稱排量BmL/ r,容積效率90%;
泵驅動電機:三相交流電壓,功率2.2KW;
變量葉片泵:公稱排量8.3mL/r,壓力調節范圍1~7MPa;
泵驅動電機:三相交流電壓,功率1.5KW。
(2)公稱容積80L。
2.可編程序控制器(PLC):可選擇不同品牌的PLC;
3.工作臺尺寸(mm: 2460 x680x1800);
4.實驗臺重量:約680KG。
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