銷售一部- 詳情介紹
一、概述：
本實訓系統依據相關國家職業標準及行業標準，結合各職業學校機械類、機電類專業要求，按照職業教育的教學和實訓要求而研發，適用職業學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控制”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓系統集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術于一體，除了滿足專業實訓教學，還能開展技能考核以及職業技能競賽,通過開展項目式實訓，培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓系統組裝與調試、氣動系統安裝與調試、電氣控制技術、PLC應用技術和液壓與氣動系統運行維護等職業能力。
二、產品特點：
1、貼近工業現場：液壓泵站按照工業級標準設計，并增設考核點；液壓和氣動元件采用國內知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業應用接軌；模擬裝置采用工業典型的控制裝置，接近行業實際運用；
2、系統組合靈活：采用模塊化結構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統，方便設備的升級和擴展；
3、綜合性強：系統集各種工業液壓氣動元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓和氣動系統實訓教學、還可以完成工程訓練及職業技能競賽；
4、實操性強:依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力；
5、噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平臺分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產生的噪聲和振動；
6、安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機反轉；
7、系統配有超高壓卸載保護功能，以免損壞元件及保證安全。
三、系統結構與組成：
1、系統由TC-Y&Q-2-01液壓與氣動綜合實訓平臺、TC-Y&Q-2-02工業雙泵液壓站和TC-Y&Q-2-03全自動軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。
2、液壓與氣動綜合實訓平臺主要由實訓平臺、液壓元件模塊、疊加閥實訓模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。
3、工業雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為高壓定量柱塞泵機組，另一套為限壓式變量葉片泵機組，每套泵機組上均安裝有系統調壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統中配置有系統壓力表、風冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。
4、全自動軋鋼沖壓模擬裝置由氣動上料實訓模塊、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）、軋鋼實訓模塊（雙缸同步）、沖壓實訓模塊和下料實訓模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統實現聯動控制。
四、實驗項目：
1、雙泵液壓站安裝與調試；
2、基本液壓回路搭建與調試；
3、疊加閥回路搭建與調試；
4、比例調速閥綜合實訓項目；
5、氣動回路實訓項目；
6、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調試；
7、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調試；
8、傳送裝置（液壓馬達控制）回路搭建與調試；
9、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統并完成調試；
10、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調試；
11、雙缸同步回路；
12、液壓與氣動仿真教學實訓項目。
五、技術參數：
1、輸入電源：三相四線（三相五線）～380V±10% 50Hz；
2、 工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）；
3、裝置容量：≤5.0kVA；
4、 外型尺寸：實訓平臺尺寸：2200mm×900mm×980mm 雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm 模擬裝置尺寸：1500mm×400mm×730mm；
5、 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準；
6、設備重量：約500KG。
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